Производство фиброцементных панелей
Рассказываем всё как есть.
Как работает
производство фиброцементных панелей в России
- Делаем панели из настоящего фиброцементаНикакого асбеста и других популярных примесей. Заботимся о качестве продукции.
- Можем отработать даже крупные объёмыТехнологическая линия подразумевает выпуск более 10 000 м2 в месяц
- Качественная покраскаЧтобы фасад радовал Вас весь заявлений срок, мы окрашиваем все плиты и панели в 4 слоя.
- Качество - это не просто красивое словоСрок службы панелей более 50 лет. Пройдены все тесты и испытания, которые подтверждают высокое качество наших панелей.
- Филигранная точностьВсе станки на производстве сделаны уникально под наш продукт, с полным пониманием того, что нам важна каждая сотая миллиметра.
Наше современное производство фиброцементных панелей оснащено высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выпускать качественную продукцию в соответствии с самыми строгими стандартами.
Мы гордимся тем, что наши фиброцементные панели производятся по эксклюзивной технологии, разработанной командой высококвалифицированных инженеров и технологов. Это дает нам возможность предложить своим клиентам надежные, долговечные и эстетичные строительные материалы, которые станут основой для создания по-настоящему уникальных проектов.
Мы гордимся тем, что наши фиброцементные панели производятся по эксклюзивной технологии, разработанной командой высококвалифицированных инженеров и технологов. Это дает нам возможность предложить своим клиентам надежные, долговечные и эстетичные строительные материалы, которые станут основой для создания по-настоящему уникальных проектов.
Технология и этапы производства фиброцементных панелей
Фиброцементные панели — это современный строительный материал, который сочетает в себе прочность, долговечность и эстетичность. Они широко используются для облицовки фасадов зданий, создания вентилируемых фасадов, а также для внутренней отделки. Производство фиброцементных панелей — это сложный многоэтапный процесс, который требует точности и соблюдения всех технологических норм. Давайте подробно разберем, как создаются эти панели и почему они являются отличным выбором для вашего дома или бизнеса.
Этапы производства
Подготовка сырья
Производство начинается с тщательного отбора и подготовки сырья. Основные компоненты фиброцементных панелей:
- Цемент: высококачественный портландцемент, который обеспечивает прочность и долговечность материала.
- Минеральные наполнители: мелкодисперсный песок, известняк или кварц, которые придают панелям дополнительную жесткость.
- Целлюлозные волокна: специально обработанные волокна, которые армируют материал, делая его устойчивым к трещинам и деформациям.
- Вода: очищенная вода, которая используется для формирования смеси.
Все компоненты тщательно дозируются и смешиваются в определенных пропорциях, чтобы обеспечить однородность и высокое качество конечного продукта.
- Цемент: высококачественный портландцемент, который обеспечивает прочность и долговечность материала.
- Минеральные наполнители: мелкодисперсный песок, известняк или кварц, которые придают панелям дополнительную жесткость.
- Целлюлозные волокна: специально обработанные волокна, которые армируют материал, делая его устойчивым к трещинам и деформациям.
- Вода: очищенная вода, которая используется для формирования смеси.
Все компоненты тщательно дозируются и смешиваются в определенных пропорциях, чтобы обеспечить однородность и высокое качество конечного продукта.
Формирование смеси
Подготовленные компоненты поступают в смеситель, где они тщательно перемешиваются до образования однородной массы. Этот этап крайне важен, так как от качества смеси зависит прочность и долговечность панелей. Современное оборудование позволяет добиться идеальной консистенции, что гарантирует отсутствие пустот и дефектов в готовых изделиях.
Формование панелей
Смесь подается на формовочную линию, где происходит формирование листов. Этот процесс может осуществляться двумя способами:
- Метод прессования: смесь равномерно распределяется по форме и подвергается высокому давлению, что позволяет получить плотные и прочные панели.
- Метод экструзии: смесь пропускается через экструдер, который формирует листы заданной толщины и размера.
- Метод прессования: смесь равномерно распределяется по форме и подвергается высокому давлению, что позволяет получить плотные и прочные панели.
- Метод экструзии: смесь пропускается через экструдер, который формирует листы заданной толщины и размера.
Автоклавная обработка
Сформированные панели помещаются в автоклав — специальную камеру, где они подвергаются воздействию высокого давления и температуры. Этот процесс называется автоклавированием и является ключевым этапом производства. Автоклавная обработка:
- Увеличивает прочность панелей.
- Улучшает их влагостойкость.
- Снижает риск деформации и усадки в процессе эксплуатации.
- Увеличивает прочность панелей.
- Улучшает их влагостойкость.
- Снижает риск деформации и усадки в процессе эксплуатации.
Сушка и калибровка
После автоклавирования панели проходят этап сушки, чтобы удалить остаточную влагу. Затем они калибруются — обрезаются до точных размеров и шлифуются для придания идеальной геометрии. Это гарантирует, что панели будут легко монтироваться и создадут ровную поверхность при облицовке.
Контроль качества
Каждая партия панелей проходит строгий контроль качества. Проверяются:
- Прочность на изгиб и растяжение.
- Влагостойкость.
- Точность размеров.
- Качество декоративного покрытия.
Только после этого панели упаковываются и отправляются на склад для дальнейшей реализации.
- Прочность на изгиб и растяжение.
- Влагостойкость.
- Точность размеров.
- Качество декоративного покрытия.
Только после этого панели упаковываются и отправляются на склад для дальнейшей реализации.
Хотите экскурсию на производство?
Тогда смело звоните нам
+7 (495) 120-20-32
+7 (812) 223-55-24
С радостью все покажем и ответим на оставшиеся вопросы!
+7 (495) 120-20-32
+7 (812) 223-55-24
С радостью все покажем и ответим на оставшиеся вопросы!
